1,星型卸料器在运输及安置历程中,应坚持安稳,制止碰撞,以致形成壳体断裂变形等.
2,本机在出厂前加速机已注足光滑油0号光滑脂,卸灰阀已注足锂基光滑脂,投入利用后6-10个月内,传动及轴承部件应增补或改换油脂,若在情况温度高,湿润或氛围中尘土过多时,应得当延长换油工夫.
3,在利用历程中,如设置装备摆设呈现沿轴向漏风,漏灰等征象,可巩固压料盖即可.
4,在运转历程中,制止因物料颗粒大,粘接力强惹起的设置装备摆设超载运转,中遗贸异物形成的设置装备摆设卡壳或电机短路招致设置装备摆设或破坏,发起用户实时栓查并加装过载掩护安装.
5,本机实用于一连事情制,容许正反向运转.
6,卸料器输入轴与输出轴与别的零件配件时,不容许间接,锤击,以防破坏.
7,利用前,反省加速机内光滑油的数目和油的品种,运转一个月后改换新油,当前每年换油一次.
8,毗连气源接口,同时反省该接口能否被异物梗塞,要包管接口洁净流通;
9,利用前,肯定要确信转子的旋转偏向为顺时针(从加速机伸出轴端看,与链轮罩壳上箭头分歧);
10,利用前,翻开链轮罩壳反省链条的张紧度,在运转历程中应活期反省;同时给链条和链轮加涂符合的光滑脂;
11,在整个利用历程中,调解减压阀使密封处压力要大于阀体内物料压力0.05MPa为宜,该气体为无油,枯燥的紧缩氛围;
12,在整个利用历程中,密封处气源一直存在,只要在确信该阀停运当前,才可以封闭该气源;
13,利用时,密封填料会因老化或磨损而低落密封结果,需活期改换,并用填料压盖匀称压紧填料,使之坚持最佳密封结果;
14,利用历程中,活期反省叶片与壳体之间的间隙,并举行调解,已确保物料匀称,安稳排挤.